近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長，我國數控機床也取得了快速發展，但高端產品方面仍面臨著競爭力不強的局面，數控機床需要取得進一步突破。
　　制造業在向數字化和智能化轉型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質量等。尤其是在一些高新技術產業領域，如航天、通信等。“下游市場技術需求的轉變，對數控機床行業的發展提出了新的挑戰。如果數控機床的技術發展能夠適應制造業轉型升級的需要，則能夠起到推進作用，反之則會制約其發展”，業內人士表示。
　　數控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的數控機床還有很大差距。
　　數控機床的水平、品種和生產能力，直接反映了一國工業的綜合實力，而我國數控機床的誕生比美國、德國略有滯后，經歷近半個世界發展，中國的數控機床遠遠落后于德、美、日等國，國產數控機床基本以低檔經濟型和中檔普及型數控機床為主，數控機床市場份額的70%～80%、數控系統（普及型、高級型）的90%被外商占領。
　　目前數控機床產品中，中低端產品我國企業已有一定實力，但高檔數控機床仍是短板，而高檔數控機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需，是產業升級的必備。我國數控機床產業之所以深陷于“低端混戰，高端失守”的局面，是資金投入不集中導致的企業自主研發能力欠缺造成的。因此，業內呼吁國家能選出有實力的企業把研發做“精”，把錢用在“刀刃”上。
　　2014年，國家將繼續穩增長、調結構，在此大環境下，數控機床行業必須調整現有產業結構，在現有中端取得成果基礎上發力高端，一方面需要面臨國外產品以及合資產品擠壓國內中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。
　　在研發方面，在國家現有專項支持基礎上實施創新發展戰略，以企業為主題，以創新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業，僅憑企業自身努力無法實現長久發展，需要多家企業參與共性技術研發，需要一個網絡平臺交流，需要引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系推進研發；國家層面需要加大基礎研究投入和研發人才培養。（http://www.didadaijia.cn/）